使用CNC加工進行原型設計的缺點

盡管有其優(yōu)點，但CNC加工作為原型設計方法具有一定的局限性，這可能會導致企業(yè)偏向于替代方法。

比3D打印更昂貴

CNC加工原型的一個明顯缺點是工藝成本。加工中心是大型機械設備，需要比3D打印機更大的功率和更強的人工監(jiān)督。與PLA等普通印刷材料相比，可加工金屬的價格更高。

這是工程師選擇替代原型制作工藝的主要原因之一，即使他們打算將加工用于最終零件。開發(fā)可能會耗費資源，如果企業(yè)需要在（早期）原型設計階段削減每項費用，這是可以理解的。

一些幾何限制

4軸和5軸加工中心提供了很大程度的幾何靈活性，但即使是這些機器也有其局限性。對于具有復雜內(nèi)部幾何形狀的精細結(jié)構(gòu)，增材制造工藝可能更合適，因為它們不受切削工具的角度限制。

但請記住，3D打印的原型可能會產(chǎn)生誤導：使用所選的生產(chǎn)設備，無論是加工中心，注塑設備還是其他設備，都無法使用3D打印機完美地制作出數(shù)字3D設計。原型的幾何靈活性只有在最終部分可以復制靈活性時才有用。

廢料

由于CNC加工是一種減法工藝，因此它需要的材料多于實際進入零件的材料。一些材料被切掉并最終成為金屬或塑料碎片，然后必須將其丟棄。這與添加劑原型制作工藝不同，后者不會產(chǎn)生廢料，除非印刷失敗并且必須重復。

使用機械加工作為原型制造工藝會由于材料使用和浪費的增加而導致更高的材料成本。然而，芯片通?？梢曰厥绽茫虼嗽撨^程對環(huán)境的影響不一定非常嚴重。（銷售可回收的廢料也有助于收回一些材料成本。）

快速加工：通過CNC加工注塑成型原型

我們已經(jīng)看到CNC加工如何成為一個優(yōu)秀的原型制作過程。但加工也可間接用于制造注塑成型原型。

通過CNC加工工具或模具，企業(yè)可以獲得更具成本效益的方式來制造注塑成型所需的設備。這種CNC加工工具可以比傳統(tǒng)工具更快地創(chuàng)建，因此是模制原型的捷徑。（對于原型設計階段后的最終成型件，可采用傳統(tǒng)的加工方法。）

在訂購大量模塑零件時，使用快速模具工藝更具成本效益，因為加工工具的制造成本比模制樹脂零件本身要高得多。并且盡管在原型制作階段期間大量可能不是特別期望的，但是真實的模制原型將比例如3D打印替代物更能代表模制部件。

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