在精密機械零件加工的過程中，切削順序和刀類工具軌跡的設計是非常重要的。在切削過程中,殘余應力的平衡狀態(tài)被打破，合理的切削順序和路徑將使殘余內(nèi)應力逐步、更均勻地變化。精密機械零件加工時，殘余內(nèi)應力也達到平衡狀態(tài)，不會產(chǎn)生大變形，因此，在精密加工中，需要合理地安排這些零件各表面的加工時間以及各個表面的加工次數(shù)以及先后加工順序，科學地安排每一次切削的刀類工具走刀的方向和刀類工具進給推出的方向，并在精密加工工藝方案中標明這些內(nèi)容。
大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑可采用分層去除加工余量，在車削加工盤類、鼓筒類，環(huán)類等零件的內(nèi)外表面和前后端面或鐵削加工表面過程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，每個表面的加工余量都不是一次切削去除的，都需要切削兩次或兩次以上。
根據(jù)工序加工余量的大小劃分每個表面需要切削的次數(shù)，精密機械零件加工工序各表面的加工余量相近，切削次數(shù)基本相同，精加工工序各表面的加工余量可能相差較大，各表面的切削次數(shù)也會不同，加工前按照各序的加工余量確定每個表面需要切削的次數(shù)和每次切削去除余量的大小，加工時由外至里逐層去除。全部加工表面的余量按照這種方法切削加工，可以使零件的殘余內(nèi)應力逐步、均勻釋放，可以減少零配件加工變形。
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