精密機(jī)械加工如何安排熱處理工序位置

為了提高精密加工企業(yè)的生存能力和競爭力，在諸多因素中，關(guān)鍵是依靠先進(jìn)技術(shù)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，越來越多的公司開始關(guān)注工藝，工藝文件是精密加工企業(yè)的基礎(chǔ)，其正確性非常重要。工藝文件中小到一個符號、一個數(shù)據(jù)都很關(guān)鍵，例如機(jī)械制造技術(shù)文件中的尺寸要求，形位公差要求，CNC加工程序的符號和代碼等。特別是對于精密機(jī)械零件的加工，正確性工藝文件的使用直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全 。有時由于工匠的疏忽，甚至很小的錯誤，也可能導(dǎo)致精密機(jī)械零件的大量報廢，給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

在精密機(jī)械加工工藝過程中，為了有效地提高產(chǎn)品的性能，在安排熱處理工序位置時要保證零件已除去大部分余量。既保證零件能淬火能淬透，又能保證有余量滿足后續(xù)加工，這樣才可以更好的確保產(chǎn)品的品質(zhì)。在精密機(jī)械加工過程中的熱處理按應(yīng)用目的，大致可分為預(yù)備熱處理和熱處理，預(yù)備熱處理的目的是改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力、為熱處理作準(zhǔn)備，它包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理。

一般熱處理前要檢查構(gòu)件焊接的后退火處理，消除焊接應(yīng)力，否則焊縫冷卻后硬度比母材高，易損傷刀具，對機(jī)加工不利。精密機(jī)械加工后有一道工序是拋光或磨削，然后才是發(fā)黑或電鍍。中碳鋼是很常用的材料，視工件的用途要分別調(diào)質(zhì)和淬火，載荷不大的板塊零件則可以不做調(diào)質(zhì)和淬火處理。軸類的零件，若空心且直徑較大，掏空較多，可先粗加工再調(diào)質(zhì)以降低熱處理成本。精加工以后淬火再磨削，有的零件不必經(jīng)磨削直接淬火，防銹工序是收尾的一個，鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿，不同的是有的零件可以不經(jīng)調(diào)質(zhì)直接淬火，淬火工藝多了一個選項：變形甚小的淡化處理。

熱處理的目的主要是為了提高在精密機(jī)械加工中零件材料的硬度以及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等，淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行;氮化處理由于變形較小，通常是安排在精加工之后。

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